产品概述
TB-SF184烟丝气力输送及柔性物料分配系统，克服了传统风力送丝技术存在的多项不足，首次实现了烟丝在配丝过程中不会产生烟丝分层和堵丝现象，连续、均匀、高效送丝，并具有造碎率极低且无烟沫沉积、漏丝的奇特效果，是传统风力送丝无法比拟的。
设备结构及工作原理
烟丝气力输送及柔性物料分配系统主要由烟丝分配装置、定量喂丝皮带输送机、风送管系、除尘、风量自动平衡及控制系统组成。
烟丝分配装置主要由旋转锥顶分配器、旋转积丝盘、侧吸式水平吸丝口、除杂器和分别驱动积丝盘、锥顶分配器的电机减速器等构成，利用分配器上的锥顶将由喂丝机落下的烟丝偏离旋转圆心，分配器旋转所产生的离心力将烟丝均匀地抛向旋转积丝盘四周，并对成团烟丝起到松散作
用。设计采用侧吸式水平吸丝口将长短烟丝即烟丝的不同成份同时吸入风送管路，最大限度减少了设备对烟丝的造碎率，是各类卷烟机组的首选烟丝分配系统。
该烟丝分配系统构思巧妙，具有体积小，重量轻，结构紧凑等特点，每台装置可以同时供应八台7000支/分卷烟机组以及高速卷烟机组所需的烟丝。
烟厂可直接用本装置替换原旋盘式或其它烟丝分配装置，实现柔性配丝，从而避免烟丝在分配及输送过程中产生的成份分离现象，提高卷烟质量的稳定性，大幅度减少剔废率，降低生产成本，提高经济效益。同时本装置可杜绝各类老式烟丝分配装置产生的堵丝和漏丝（灰）现象，无需人工值守。
性能参数
1、单台设备的供丝能力：
TB-SF184-4（四管）：≥2800kg/h
TB-SF184-6（六管）：≥4200kg/h
TB-SF184-8（八管）：≥5600kg/h
单管供丝量：≥700kg/h
2、烟丝水份散失：≤0.2%
3、吸丝风速：17-20m/s
4、风管直径：Φ125-Φ140
5、设备对烟丝的造碎率：≤0.1%
6、单台设备运行噪音：≤60dB
7、单台设备功耗：2.7Kw
8、外围尺寸（直径×高）：Φ1600×Φ1460
9、设备重量：900kg
控制系统
烟丝气力输送控制系统的硬件和软件设计遵循“先进、可靠、实用、合理”的原则，从而体现整个系统的高自动化程度、高可靠性。整个系统设计优化、技术先进、品质优良。系统操作、维护简单方便。本系统并能和车间的管控网络融为一体。
● 控制系统
本系统的控制范围适用于来料平带输送机（储柜的出料末端）、烟丝分配单元、除尘段、风量平衡调节等相关部分的控制。
● 系统结构
本控制系统主要由三个部分组成：现场总线、主控制器、上级网络通信接口。这些技术的运用也体现目前自动化技术的发展方向。整个控制系统的硬件组成主要由一门主控制柜、其它的现场控制柜、现场传感器及执行器件构成。
● 现场总线
采用PROFIBUS-DP现场总线技术，负责现场工艺数据的采集和现场设备的控制。配置灵活，开放式结构，扩充性、集成性、互换性良好。本控制系统配有操作触摸屏作为子站接入现场总线。
● 主控制器
采用西门子的可编程控制器S7-300作为整个系统的控制中心，负责整个系统的控制任务。
● 网络通信接口
采用西门子的工业以太网通信连接模块Cp343，便于本系统接入车间的管控网络。
● 系统功能
本系统具备自动/手动二种工作方式，自动方式为正常生产时的工作状态，手动方式用于设备的调试和维护。本系统配有操作触摸屏，整个系统操作在触摸屏上即可轻松完成。
● 紧急停止
控制系统具有紧急停止功能。在各关健位置，设置明显的紧急停止按钮，当按下按钮后，相关控制系统所控制的烟丝气力输送机全部停止运行，并切断动力电源，联锁制丝线运行系统。
● 安全保护
烟丝气力输送控制系统设有短路、过载、过电压保护功能。
● 控制联锁
烟丝气力输送机系统控制与制丝线和除尘段通过PROFIBUS-DP网络及硬件实现联锁。
● 供电要求
220VAC±5%，50Hz±1Hz，三相四线制。
● 供电容量
每台烟丝气力输送机3kW。除尘段：35kW。
